近些年来，油田随着开采工作时间的逐步增加，水质不断恶化，由于污水中含有大量的H2S、NH3、HCN、CO2，同时又含有大量的Cl-、SO2-4等有害离子和大量细菌。温度高达70～80℃，有时还会有酚类腐蚀介质，还有一些设备、设施及海上平台等长期曝露在海洋性气候条件下，造成油田井下管柱和输油管线及设备设施等严重腐蚀、结垢，如不采取有效的防护措施，这些设备和管道的腐蚀会相当严重，易造成碳钢厚度的减薄、局部穿孔、起泡、开裂、焊缝应力腐蚀开裂等现象。给防腐工作增加了很大的难度！

这个时候就需要研制出一种防腐涂料，能有效地控制井下油管的腐蚀和结垢，以及海上平台、设备、设施的腐蚀与损坏，延长使用寿命，实现降低油管的消耗和提高经济效益的目的。本文研究的石油管道及设备用水性防腐涂料很好地解决了水性涂料在金属底材上易闪蚀的问题，对这一领域保持持续健康的快速发展具有非常重要的意义。

1.1主要原材料

双酚A环氧树脂：无锡树脂厂；脂肪族多环氧化物：Lien2kel公司；多元酚(ArOH)：上海凌峰化学试剂有限公司；二乙烯三胺、丙烯酸丁酯(BA)、苯乙烯(St)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、邻苯二甲酸二烯丙酯(DAP)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTMA)：工业品。 1.2水性环氧-胺加成物固化剂的合成工艺 在装有搅拌、加热套、氮气导管、冷凝器和温度计的三口烧瓶中加入双酚A环氧树脂和过量二乙烯三胺。

搅拌，加热升温到120～130℃，保温2h，制得胺封端的环氧树脂加成物；再用真空蒸馏除去多余的二乙烯三胺；接着加入脂肪族多环氧化物，升温到140℃，保温2h使伯氨基上的氢反应掉一部分，最后在100℃下加入乙酸，保持1h，制得酸中和的环氧树脂固化剂。