防腐公司新型粉末型防腐涂料研制

 防腐涂料的配方探索

 防腐涂料配方设计的基本要求

决定防腐涂料和涂膜性能的主要因素是环氧树脂的结构和性能，因此选择环氧树脂的时候要充分考虑树枝的熔融温度和分解温度、熔融粘度、电性能、树脂稳定性、附着力等各种因素。要从工业生产角度考虑环氧树脂的合成工艺、原料来源、价格、毒性等重要条件。管道防腐环氧粉末涂料，一般采用室温下为固态的双酚 A 环氧树脂，如 60l 、 604 等牌号的品种，可以满足要求。环氧树脂的用量应与固化剂用量结合考虑，一般来说， 1 mol 环氧基团可配 l~1.2 mol 活性氢当量的固化剂。

固化剂在很大程度上支配着涂料和涂膜的性能，因此必须认真选好固化剂。

要求：①在常温下是固体，即粉末状、粒状或者片状；②在制造粉末涂料的热熔融混合工序中，同树脂或者其他成分不起化学反应；③制造成粉末涂料后，粉末涂料的贮存稳定性良好，在室温下贮存半年以上，同树脂及其他成分不起化学反应，也不凝聚结块；④从节能考虑，配制成粉末涂料后，能促使粉末涂料在低温下迅速固化，形成满意的涂膜；

⑤要求固化剂的刺激性臭味和毒性小，无害于身体健康和环境卫生；⑥在烘烤成膜过程中，最好不释放出有刺激性臭味及有毒的化合物或者气体；⑦固化剂应无色，不能使涂膜着色，否则影响涂膜外观和使用效果；⑥固化剂要求生产工艺简单、原料来源丰富、价格便宜。一般采用酚醛树脂、双氰胺、改性双氰胺咪唑等固化体系。

颜填料应具备耐热性，管道防腐环氧粉末涂料的固化温度一般在 200~ 240 ℃ ，选用的颜填料在此 温度下应充分稳定，使涂膜在固化过程中不发生变 色、性能削弱等问题。此外，为达到防腐性能的要 求，还要求颜填料具有足够的硬度和耐磨性，

总的来说，无机颜填料比有机颜填料的耐温和耐化学性好。钛白、铁红、铁黑、云母氧化铁、炭黑、酞菁蓝、酞菁绿和群青、沉淀硫酸钡，轻质碳酸钙、滑石粉、高岭土、沉淀二氧化硅、云母粉和石英粉等，可以满足要求。 使用助剂的目的是调整涂料的特定功能。流平剂可用丙烯酸树脂类流平剂，用量为树脂用量的 0.2%~2% 。涂膜边角覆盖力改进剂可用微细粉状二氧化硅。消光剂可用纳米二氧化硅、滑石粉、硬脂酸铝、硬脂酸钙等。

涂料配方 根据以上要求设计好初始配方后，采用特殊的复合固化剂，需要经过多次的配方调试和筛选，得到管道防腐环氧粉末涂料的最佳配方： 604 环氧树脂 80 复合固化剂 24.4 颜填料 40 助剂 0.6 2 涂料制备工艺 管道防腐涂料制备工艺： 环氧树脂、固化剂、颜填料、助剂→混合→挤出→压片→粉碎→样品。