醇酸油漆化学酸洗综合处理 醇酸油漆乳化除油和酸性除锈结合一起，可将除油除锈一次完成，因此称为二合一。酸性产生的氢有利于乳化除污，又有利于酸和铁的作用，二者互相促进，处理效果甚佳。

硫酸用量可根据锈蚀程度增减，经二合一处理后的金属表面活性大，易重新生锈。因此，应立即进行防腐处理。除锈剂的PH值约为7.5，当PH值大于8时应加磷酸二氢钠调整，当PH值小于7.5时应补加亚硝酸钠及碳酸氢钠。补加这些成分时也应补加甘油。处理后4h不生锈，应马上涂底漆。除油、除锈、磷化、钝化一次完成的一种新型的处理方法，仅适用于有液体状油污和轻变锈蚀的钢铁制件直接处理。

有半固体及固体油脂、锈蚀严重的制件不能彻底清除。此方法可溶解氧化皮每平米7~10克。在防腐工程中，大部属于设备维修，常遇到旧设备重新防腐施工，这样对原来的防腐层要进行处理。有些防腐涂层性能好，施工质量也好，经过长时间的使用后，漆膜大部分很好，只有局部损坏，用砂纸处理后再重新涂上2~4层防腐涂料，可继续使用。

氟碳漆对腐蚀严重的旧漆层，已失去防护作用，要处理干净才能重新防腐施工。除去旧漆层，可采用人工方法、机械方法、喷砂方法、火烧、碱液或有机溶剂脱漆方法。碱液脱漆剂的优点：成本低，生产安全，使用时须加热和清洗。强碱脱漆剂适用碳钢设备上油基性旧漆。

有机脱漆剂分两种类型：一种是有可燃性脱漆剂；另一种是有机阻燃性脱漆剂。有机阻燃性脱漆剂：氯代烃如二氯甲烷、氯仿、四氯化碳、三氯乙烯、氯苯等，对漆膜溶解力强，有剥离作用，水洗容易，最大特点是不着火、安全，对金属无腐蚀作用，可清除钢铁设备上环氧、有机硅、氨基烘漆的旧漆膜。

脱漆剂的使用方法： 1.将旧漆上的尘土涂物清除干净。 2.将旧漆件放入脱漆槽中，放1~2h后取出或将脱漆剂涂抹在旧漆设备上，放置10~20min，使脱漆剂有足够时间渗透到旧漆膜内，使漆膜膨胀变软或溶解。在脱漆剂逐渐渗入旧漆膜的同时，应注意经常保持漆层润湿状态，否则应再刷抹脱漆剂。 3.对含有蜡质的脱漆剂，在使用前应用热水溶解石蜡方可涂刷，否则会影响脱漆效率。

4.脱漆膨胀后，可用木板或4刮去旧漆。 5.除去旧漆后清洗干净。 6注意通风防火。此外还要注意脱漆剂对金属是否有腐蚀。金属表面处理的质量标准和处理方法通常是根据防腐施工内容来确定的。

根据部颁标准大致可作如下选择：橡胶衬里、金属喷镀、塑料喷涂、过氯乙烯漆、热固性酚醛树脂漆等防腐施工，采用喷砂处理，表面处理质量必须得达到一级标准。设备内防腐如衬玻璃钢、衬砖板、涂防腐涂料到呢个防腐施工，表面处理质量达到二级标准，可采用喷砂或化学处理方法。