氯碱工业的腐蚀环境相对比较复杂常见的主要有以下几种：

 1、盐水腐蚀 金属在盐水中的腐蚀为氧的去极化腐蚀，使铁不断溶解并生成铁锈，因此，钢铁材料不能直接用盐水系统的装备。 国内盐水系统设备如化盐设备、高位槽、配水槽、管线等多采用衬胶防护，基本上满足了生产的需要。沉降器也可以衬环氧玻璃钢或沥青玛啼肢。在所有的设备中盐水泵和盐水预热器的腐蚀最为严重，特别是预热器，除了热盐水的腐蚀还有杂散电流的腐蚀，这种设备用碳钢制造不如用钛材制造的好！

氯碱行业中腐蚀的一大特点是杂散电流腐蚀，杂散电流是离开电解电流主通道的漏电电流，他从电解槽中通过盐水液柱，电解液液柱、氯气通道水膜和装备与大地绝缘不良处，流出电解槽之外，或者流入电解槽内。在流入电解液的金属部位会发生腐蚀。 解决杂散电流腐蚀的方法可以通过绝缘装置、短电装置、排流装置、以及使用牺牲阳极等措施来控制杂散电流的腐蚀是非常经济和实用的。

由于原料和产品介质共存于电解槽内，电解槽及内件的腐蚀是很严重的、复杂的。其隔膜电解槽、水银电解槽槽壁的腐蚀更是氯碱行业的一个大难题。由于槽底部近槽体部件接触高温浓度碱液，而槽盖的气相部件却接触高温浓度湿氯气。目前能采取的防腐蚀方法如：衬胶、整体花岗岩、PVC、等都不是很理想，采用天然橡胶衬里等也不是很理想！目前用钛制造这种设备使用后的效果还是可以的。但国外也有用其他材料制造这种设备的。使用效果也是很好的。

2、湿氯气及氯加工 在湿氯气及氯加工这一工序腐蚀介质是很多的有：高温湿氯气、干氯气、含氯浓硫酸、高温盐酸、浓盐酸以及有机氯等产品。湿氯气的腐蚀实际上就是盐酸和次盐酸的腐蚀。温度低于60度—80度的湿氯气可以采用FRP衬胶管道。低于60度的湿氯气可直接使用PVC。但耐湿氯气最好的材料是钛和钛合金。目前国内许多厂家已将湿氯冷却器该为钛材。 近年来，氟树脂涂层在盐酸介质中应用日趋广泛，如FA氟塑料换热器已在氟产品——氯甲烷等生产中得到了应用。

3、碱浓缩 碱浓缩是通过加热将电解液中是水分蒸发出去，将未电解的氯化钠分离回收。腐蚀性介质主要有含氯稀碱液、含氯浓碱液和高温浓碱液，其中以高温浓碱液腐蚀性最强，一般说来，碱液的浓度在30%以下时，铁是稳定的，像隔膜电解液的碱浓度为10%，碳钢管的腐蚀率很低，当温度在80度以上，碱的浓度就会增加，铁的腐蚀明显加快，应采用不锈钢材质，沸腾浓碱及熔融碱腐蚀性更强，应使用高镍铬不锈钢、高纯铁素体不锈钢或镍。如三段和浓效蒸发器加热管便需要采用上述这些高档材料。